Mer än 75% av felen i hydrauliska system orsakas av oljeföroreningar . Eftersom oljeföroreningar är oundvikliga under användning, är filternas roll extremt viktig . De kan ta bort föroreningar från oljan, hålla oljan ren, förhindra oljeförorening och säkerställa att systemets normala drift {{}}}}}}}}}}}}}.}}}}}}}.
I . Huvudprestandaindikatorer för filter
Prestandaindikatorerna för filter inkluderar filtreringsnoggrannhet, flödeskapacitet, arbetstryck, tryckfallegenskaper, smutshållningskapacitet och driftstemperatur osv. .
Filtration accuracy refers to the size of the largest contaminant particle that can be removed. Generally, the filtration accuracy of filters can be classified into four grades: coarse (d>=0.1 mm), ordinary (0.1 > d>=0.01 mm), Fin (D större än eller lika med 0,005 mm) och ultrakefin (D större än eller lika med 0,001 mm). Filtreringsnoggrannheten i systemet bör vara mindre än hälften av minsta clearance för de rörliga delarna av de hydrauliska komponenterna. Ju högre systemtrycket, desto högre är kravet på filtreringsnoggrannhet. Noggrannhetskraven kan hänvisas till i tabell 5.1.
Filtrationens filtreringsnoggrannhet utvärderas också vanligtvis med filtreringsförhållandet, som definieras som förhållandet mellan antalet partiklar större än storlek X i uppströmsoljan till antalet partiklar större än storlek X i nedströmsoljan . ju större värdet, desto högre filtreringsregistrering .}
II . Typer och strukturer av filter
Filter finns i fyra former: mesh -typ, gaptyp, sintrad typ, papperskärntyp och magnetisk typ .
1. Mesh -filter
Den består av ett övre täckning 1, ett nedre lock 4, en cylindrisk ram 2 och ett fint koppartrådsnät 3. Det tar bort föroreningspartiklar med en diameter på d> 0.08 - 0.18 mm . Tryckförlusten överstiger inte 0 . 01 MPA, flödet, men flödet, men flödet, men flödet, men flödet, men det är stort, men flödet är låga.
2. Mesh-typfilter
Den består av ett toppskydd 1, ett hus 2, fina metalltrådar 3 och en cylindrisk ram 4. Det tar bort partiklar med en diameter på d> 0 . 03 till 0 . 1 mm. Tryckförlusten är 0,07 till 0,35 MPa, och flödeskapaciteten är stor, men den är inte lätt att rengöra. Filter av mesh-typ och filter av mesh-typ tillhör filter av yttyp, som visas i figur 5.5.
3. papperskärnfilter
Kärnan består av platt eller korrugerat fenolharts eller massa mikroporöst filterpapper med en tjocklek av 0.35 - 0.75 mm . Det kan filtrera ut orenhetspartiklar med en diameter av d större än eller lika med0.005 - 0.03 mm . trycket förlust är {{{. mm . trycket förlust är {{{. mm . trycket förlust är {{{. mm . trycket förlust är {{{. mm . trycket förlust är {{{. mm . trycket förlust är {; är bra, men flödeskapaciteten är liten . Papperskärnan måste bytas ut ofta, som visas i figur 5.6.
4. Sintatfilter
Papperkärnanfilter och sintrade filter är av den djupa filtreringstypen . Som visas i figur 5 . 7, är detta ett filter med en larmfunktion . Filterelementet i det sintade filtret görs genom att trycka och sintra granulärt bronspulver. 0,1 mm, och tryckförlusten är 0,03 till 0,2 MPa.
5. Magnetfilter
Magnetfiltret kan adsorbera järnspån, järnpulver eller magnetiska slippartiklar som är känsliga för magnetism i oljan . Det kombineras ofta med andra typer av filterelement för att bilda ett sammansatt filter, som visas i figur 5.8.}
III . Val av filter
1. Det bör uppfylla systemkraven . Filtreringsnoggrannheten mäts med storleken på föroreningspartiklarna som kan filtreras ut . olika hydrauliska system har olika krav för filtreringsnoggrannheten för filtret . när d större än eller lika med lika till 0 {8 {8 {8 {{8 {{{{{{{{{{8 {{{{{{8 {{{{{8 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{8 {8 {{8 {{{8 {{{det är en co -file; När d> 0,01 mm är det ett vanligt filter; När d> 0,005 mm är det ett fint filter; När d> 0,001 mm är det ett superfint filter.
2. Det bör ha tillräcklig flödeskapacitet . flödeskapacitet hänvisar till den maximala flödeshastigheten som kan passeras genom filtret under ett visst tryckfall . Det bör väljas baserat på installationspositionen i filtret i systemet .
3. Det bör ha viss mekanisk styrka och inte skadas av vätsketryck .
4. Rengöring och ersättning bör vara bekväm .
5. Vissa speciella krav bör betraktas som . såsom korrosionsmotstånd, magnetism, signalöverföring och ersättning av filterelement utan att stoppa maskinen .
IV . Installationsposition för filter
1. installerad vid sugporten på pumpen
Det används för att skydda pumpen och ett grovt filter kan väljas, men det krävs att ha en stor flödeskapacitet för att förhindra kavitation .
2. installerat vid pumputtaget
Ett fint filter måste väljas för att skydda komponenterna utöver pumpen . Det krävs att kunna motstå arbetstrycket och tryckchocken på oljevägen .
3. Installerat i systemets returoljeväg
För att ta bort smutsen som genereras i systemet kan ett filter med lägre filterelementstyrka användas . För att förhindra att filtret blockeras bör en säkerhetsventil eller en signalanordning installeras parallellt .
4. Installerad i grenen av systemet när pumpflödet är stort, för att undvika att använda ett alltför stort filter kan ett litet filter installeras i grenen .
5. Installerat i ett oberoende filtreringssystem
Genom kontinuerlig cirkulation filtrerar det specifikt smuts i oljan . Filtret kan endast användas i en riktning . Filtrets installationsposition visas i figur 5.9.}
