Globala klimatförändringar kommer att medföra många risker för människans överlevnad, och att minska utsläppen av växthusgaser har blivit ett vanligt problem för hela samhället
Cummins satte upp vetenskapliga mål för koldioxidminskning 2019 med praktiska åtgärder för att hjälpa till att hantera klimatpåverkansfrågor.
2018 är basåret
Minska utsläppen av växthusgaser från direkt förbränning av energi i företagsproduktion och växthusgasutsläpp från energi som köps av företag (el, ånga, diesel) med 50 % år 2030,
Minska utsläppen av växthusgaser som genereras under produktens livscykel med 25 % år 2050,
För att uppnå detta mål har Cummins börjat lansera Destination Zero för produktens koldioxidminskning, engagerad i energibesparing och utsläppsminskning genom innovativa energikällor och diversifierade kraftlösningar
Utöver sina produkter har Cummins även vidtagit många åtgärder i sin dagliga verksamhet
Med hjälp av ledningsramverket som tillhandahålls av ISO 50001-standarden har de flesta enheter inom Cummins etablerat ett sunt energiledningssystem. Genom utbildning och fullt deltagande i energiskattjaktsaktiviteter förbättras medarbetarnas medvetenhet om energihantering, vilket hjälper till att minska koldioxidutsläppen, för närvarande belägen i Peking, Wuhan, Wuxi, Liuzhou, Xiangyang, Chongqing och andra platser ISO 50001.
Täcker 88 % av koldioxidutsläppen från produktion och drift i Kina
EMS Implementera digitalt energiledningssystem EMS
Främja den digitala och intelligenta omvandlingen av energihantering och anläggningsdrift genom det intelligenta byggnadsledningssystemet BMS
Uppgradera motortestning till en avancerad elektrisk dynamometer för att uppnå testprocessen. Styrsystem för energiåtervinning och användningstestning PUMA och smart byggnadsstyrsystem BMS samarbetar för att åstadkomma on-demand leverans och installation av distribuerade solcellssystem på taket och marken
Aktivt övergång till användning av förnybar energi
Baserat på affärsbehov, integrera konceptet och kraven för grön och hållbar utveckling i design, upphandling, installation och drift av nya produktions- och tillverkningsbaser och befintliga fabriksuppgraderings- och renoveringsprojekt för att säkerställa långsiktig grön och effektiv drift av Cummins fabrik.
Genom att utföra professionell energieffektivitetsdiagnos på plats kan utrustningens effektivitet förbättras, anläggningshanteringsnivån kan optimeras och exakt kontroll av processcirkulerande vatten kan utföras för att minska vattenpumpens energiförbrukning med upp till 70 %.
Optimering av central luftkonditioneringskontroll Tillämpning av frikylningsteknik på luftsidan under övergångssäsonger, balansering av personalens komfortförbättring och energisparande drift
Luftkompressorsystemet har genomfört upp till 20 speciella optimeringsåtgärder i alla aspekter av gasproduktion, transport och användning för att förbättra effektiviteten hos tryckluftssystem. Tillämpningen och främjandet av högeffektiv kylstationsbyggnadsteknik har uppnått en omfattande energieffektivitets-EER på 5,8 under hela året
Produkttester och främjande av avancerad funktionstestning. AFT minskar dieselförbrukningen med mer än 20 %, genom att använda effektivare rumstemperaturrengöringsteknik för att minska värmeenergiförbrukningen till noll. I sprutprocessen minskar energiförbrukningen avsevärt genom att ersätta traditionell våtsprutning med grön och miljövänlig torrsprutningsteknik och vattenresursanvändningen.
Förutom den omfattande marknadsföringen och implementeringen av flexibel hybridteknik har tillämpningen av Industry 4.0 i produktion och tillverkning avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten, effektivt minskat energianvändningen och minskat utsläppen av växthusgaser.