Globala partners besöker Foton Cummins Lighthouse Factory
Den 9 november 2025 lanserades 2026 års Global Partner Conference av Foton Motor, med tema Drive To Great, storslaget i Peking. Över 2 000 representanter för Foton Motors globala återförsäljare och partners från mer än 140 länder besökte Foton Cummins Smart Lighthouse Factory och grävde djupt ner i företagets styrka inom teknisk forskning och utveckling, intelligent tillverkning och ekologisk sam-samkonstruktion. Detta uppslukande besök väckte inte bara global uppmärksamhet utan lät också ett tydligt krav på en samordnad och uppgraderad utveckling av den globala industrikedjan.
01
Över 2 miljoner kilometer utan större reparationer
Visar livfullt pålitlig kvalitet
På Foton Cummins Customer Experience Center lockade de demonterade delarna av en lätt-motor i F-serien som hade kört 2 miljoner kilometer utan större reparationer många gäster att stanna och titta. Denna motor har klarat marknadens rigorösa tester och dess kärnkomponenter har fortfarande utmärkta prestanda. Denna prestation har länge överskridit hållbarheten hos själva produkten och har upphöjts till ett djupt engagemang för det operativa värdet för globala användare. Att springa 2 miljoner kilometer utan större reparationer är den bästa fotnoten för att tolka tillförlitlighet.
I den nuvarande eran där den globala effektiviteten i logistiktransporten råder, minskar produktegenskaperna med hög tillgänglighet och låg felfrekvens inte bara underhållskostnader och driftsrisker för användarna, utan skapar också en värdeslinga av -bekymmersfri drift och effektiv vinst-som fungerar som barlaststenen som förankrar branschens utveckling i osäkerhet. Som en partner på scenen uttryckte det, "Tillförlitligheten hos Foton Cummins produkter är vårt förtroende för att skapa den globala marknaden och är också kärngarantin för en hållbar lönsamhet i industrikedjan."
02
Intelligent tillverkning
Bevittna födelsen av enastående kvalitet
När man går in i Foton Cummins Smart Lighthouse Factory möts man omedelbart av en scen med mekaniska armar som arbetar i exakt koordination, AGV-vagnar som pendlar flexibelt och data som flödar i realtid genom hela kedjan. En bild av digital-driven och intelligent sammankopplingstillverkning utspelar sig framför dina ögon. Som ett slut-till-avsluta smart tillverkningsfyrfabrik är det inte bara en enkel ansamling av banbrytande-teknologi, utan har snarare etablerat ett fullständigt-digitalt kontrollsystem centrerat på Internet of Things, big data och artificiell intelligens. Den strikta kontrollen av CMES-tillverkningssystemet och den fullständiga-kedjans spårbarhet av leveranskedjans kvalitet säkerställer att varje motor uppfyller de globalt enhetliga höga standarderna, vilket lägger en solid grund för kvalitet från källan.
03
"Framtida arbetsstationer"
Om-definierar det nya paradigmet för intelligent tillverkning
Innan detta hölls en presskonferens om tillverkningens framtid på Foton Cummins fabrik. Konferensen visade inte bara upp de senaste landvinningarna av den djupa integrationen av AI och tillverkning, utan släppte också "Future Workstation" från Foton Cummins. I den kritiska tidpunkten för den globala tillverkningsindustrins övergång till intelligens, digitalisering och grönisering, tillhandahöll den praktiska och replikerbara lösningar för att ta itu med tillverkningsindustrins smärtpunkter som effektivitetsflaskhalsar, omvandling av arbetskraften och flexibel produktion.
Denna mänskliga-centrerade intelligenta operationsenhet integrerar tretton kärnmoduler, inklusive visuell åtdragningspositionering, lasermaterialplockningsvägledning, intelligent fel-kontrollsystem LOTO dörrlås, säkerhetszonsskanning, humanoid robotsortering, robothundinspektion och virtuellt driftsättningssystem, etc. Den har byggt en komplett sluten loop av mänskliga{3}maskindrivna,{3}maskindrivna,{3}maskindrivna,{4} samarbete och inbyggd-kvalitet. Det återspeglar en djupgående transformation i tillverkningslogik: från människor som anpassar sig till maskiner till maskiner som ger människor makt. Arbetare är inte längre "skruvar" som utför repetitiva enstaka åtgärder på produktionslinjen, utan befrias från tungt och repetitivt arbete genom AI och automationsteknik, och förvandlas till kunskaps-baserade operatörer som hanterar anomalier, optimerar processer och förnyar kunskap. Och det speglar också en omvandling från fasta produktionslinjer till omkonfigurerbara enheter. Inför marknadstrenden med flera sorter och små partier, kämpar traditionella stela produktionslinjer. Framtida arbetsstationer uppnår hög flexibilitet genom modulär design och{12}}programvarudefinierade tillvägagångssätt och kan snabbt reagera på förändringar i produktionsuppgifter från inspektion efter-händelser till inbyggd-kvalitet. Kvalitet är inte längre en slumpmässig kontroll i slutskedet, utan är integrerad i varje tillverkningsprocess genom visuell inspektion,-realtidsövervakning av åtdragningsdata, förutsägande underhåll och andra sätt, för att eftersträva "noll defekter" från källan.
Under konsensus av "AI x Data=Future" har Foton Cummins djupt integrerat AI i hela tillverkningskedjan genom en fem-skiktsarkitektur av grundläggande lager, affärslager, tekniklager, plattformslager och applikationslager. Med hjälp av Foton Cummins Intelligent Computing Platform och Intelligent Body Development Platform har en sluten slinga av data, algoritmer och applikationer bildats, som främjar AI-visionsrobotar för att uppnå precisionsmontering på millimeter-nivå, intelligenta AGV-logistiksystem för att uppnå flexibel distribution och AI-driven utrustning för att tillhandahålla prediktivt underhåll av tidigt underhåll, vilket möjliggör tidigt underhåll av utrustning. tillverkning för att gå från en-punktsapplikation till systematiskt stärkande.
Den framtida arbetsstationen är inte bara en teknisk bedrift utan också en levande praktik av ett nytt paradigm inom intelligent tillverkning. Det markerar övergången av AI från molnet till verkstaden och från konceptvalidering till stor-implementering, vilket ger branschen en replikerbar och skalbar konstruktionsväg.
Som en viktig länk i den globala industrikedjan har Foton Cummins alltid hållit fast vid kärnkonceptet kund-centricitet och förstår djupt den industriella logiken att man går snabbt ensam, men tillsammans kommer vi långt. I den nuvarande eran av global ekonomisk integration och accelererad industriomvandling är det bara genom att arbeta tillsammans och uppnå win-win-resultat som vi kan hantera gemensamma utmaningar. Med blickar mot framtiden kommer Foton Cummins inte bara att fortsätta driva den intelligenta och gröna omvandlingen av branschen med teknisk innovation, tillhandahålla mer intelligenta och pålitliga kraftlösningar för den globala logistik- och transportsektorn, utan också anta en öppen attityd för att dela tekniska landvinningar med globala partners och gemensamt bygga ett industriellt ekosystem, vilket möjliggör en samordnad uppgradering av uppströms- och nedströmskedjan från den industriella kedjan. På vägen mot att främja omvandlingen av global tillverkning och stödja hållbar utveckling kommer det att visa kinesiska företags ansvar och engagemang.
Från Lighthouse Factorys tillverkningsriktmärke till det ekologiska ledarskapet för Global Symbios, tolkar Foton Cummins den djupa innebörden av Drive To Great med praktiska åtgärder - för att inte bara driva sin egen enastående utveckling, utan också engagera sig i att arbeta med globala partners för att gemensamt skapa ett smartare, effektivare och mer hållbart industriellt samarbete för att vinna{1} en ny global industriell framtid. kedja.